Промышленное оборудование и производственные линии из Китая — от отдельных станков до комплексных автоматизированных производств.
Подбираем решение, сопровождаем производство, организуем поставку и поддержку запуска.

Поставки станков, автоматизированных линий и производственных комплексов под задачи предприятия

Собственное представительство в Китае
Оперативная доставка в любой регион России
Инженерная экспертиза
Прямые поставки из Китая
[ направление]

производственное оборудование под реальные технологические задачи предприятий.

производительности и уровня автоматизации

технологического процесса

требований к качеству и бюджету проекта

Работаем как с модернизацией действующих производств, так и с запуском новых площадок. Проектируем поставку с учётом:

перспектив масштабирования

[ категории ]

Станки и оборудование, которые мы ПОСТАВЛЯЕМ:

Поставляем:

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

  • токарные и фрезерные станки;
  • обрабатывающие центры;
  • портальные системы;
  • станки с ЧПУ;
  • специализированные решения.

Подходит для:

  • машиностроения;
  • серийного производства;
  • контрактного производства.
Обсудить сотрудничество

Решения для:

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • мебельного производства;
  • строительной отрасли;
  • промышленной переработки.

Поставляем:

  • линии обработки;
  • автоматизированные комплексы;
  • специализированное оборудование.
Обсудить сотрудничество

Проектируем поставки:

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ

  • автоматизированных линий;
  • полуавтоматических решений;
  • роботизированных комплексов.

Возможности:

  • масштабирование;
  • интеграция;
  • запуск под ключ.
Обсудить сотрудничество

Организуем производство оборудования:

НЕСТАНДАРТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕШЕНИЯ

  • по техническому заданию;
  • по чертежам;
  • под отраслевые требования.
Обсудить сотрудничество
Оставить заявку
Производительность

Что анализируем:

— Необходимый объём выпуска.
Автоматизация
— Уровень участия персонала.
Технология
— Последовательность операций.
Экономика
— Срок окупаемости проекта.

Мы проектируем производственную систему

[ этапы проекта ]

ЧТО ВХОДИТ В ПРОЕКТ

Изучаем:

1.

НАЛИЗ ЗАДАЧИ

  • продукцию;
  • цикл производства;
  • загрузку оборудования.

Определяем:

Подбор решения

  • оборудование;
  • компоновку линии;
  • автоматизацию.

2.

3.

Контролируем:

производство

  • изготовление;
  • качество;
  • сроки.

4.

Организуем:

Логистика

  • доставку;
  • таможню;
  • оформление.

5.

Обеспечиваем:

запуск

  • шеф-монтаж;
  • ввод в эксплуатацию;
  • сопровождение.
Оставить заявку
[ применение ]
ГДЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ, постовляемые нами РЕШЕНИЯ
01
02
03
04
05
06
07

08
Искусственный интеллект
Центры обработки данных
Промышленная аналитика
Машинное обучение
Научные расчёты
Автоматизация производств
Компьютерное зрение
Работа с большими данными
[ экспертиза ]

ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С НАМИ

Получаете производственное решение, которое повышает эффективность предприятия
Инженерное сопровождение включает:

Инженерный подход к подбору оборудования

  • анализ действующего производственного процесса;
  • расчет необходимой производительности;
  • подбор станков, автоматизированных линий и производственных комплексов;
  • разработку оптимальной компоновки оборудования;
  • рекомендации по автоматизации технологических процессов;
  • расчет перспектив дальнейшего расширения производства.
Каждое предприятие имеет собственные технологические процессы, требования к производительности и уровню автоматизации. Именно поэтому мы не предлагаем типовые решения, а подбираем оборудование под конкретные производственные задачи.
Получаете оборудование, полностью соответствующее проекту
Контроль качества включает:

Проверенные производители и контроль качества

  • проверку комплектности оборудования;
  • инспекцию качества изготовления;
  • контроль соответствия технической спецификации;
  • фото- и видеоотчет перед отгрузкой;
  • проверку упаковки и подготовки к международной перевозке.
Мы понимаем, что промышленное оборудование должно работать надежно и бесперебойно, поэтому сотрудничаем только с проверенными производителями, имеющими современную производственную базу и успешный опыт международных поставок.
Получаете оборудование, полностью соответствующее технологии производства
Возможности индивидуального производства:

Производство оборудования под задачи предприятия

  • изготовление оборудования по чертежам;
  • адаптация существующих моделей;
  • изменение технических характеристик;
  • интеграция дополнительной автоматизации;
  • разработка специализированных производственных комплексов;
  • комплектация необходимой оснасткой и инструментом.
Если стандартные решения не соответствуют требованиям производства, мы организуем изготовление оборудования по индивидуальному техническому заданию заказчика.
Получаете полностью реализованный проект с единым подрядчиком
Комплексная поставка включает:

Комплексная поставка оборудования под ключ

  • анализ технического задания;
  • инженерный подбор оборудования;
  • размещение заказа на производстве;
  • международную логистику;
  • таможенное оформление;
  • доставку оборудования до предприятия;
  • организацию шеф-монтажа и ввода в эксплуатацию.
Мы берем на себя все этапы реализации проекта — от анализа производственных задач до поставки оборудования и сопровождения запуска.
Получаете надежного технического партнера, который сопровождает проект
поддержка включает:

Гарантийное сопровождение и техническая поддержка

  • консультации по эксплуатации оборудования;
  • сопровождение ввода в эксплуатацию;
  • помощь при настройке производственных процессов;
  • взаимодействие с производителем по гарантийным вопросам;
  • рекомендации по модернизации и расширению производственной линии;
  • сопровождение последующих поставок оборудования и комплектующих.
После поставки оборудования мы продолжаем сопровождать проект и оказываем техническую поддержку на этапе запуска и эксплуатации. Наши специалисты помогают оперативно решать возникающие вопросы и взаимодействуют с производителем при необходимости гарантийного обслуживания.

кейсы

  • увеличение пропускной способности участка;
  • снижение зависимости от ручных операций;
  • более стабильный выпуск продукции;
  • возможность дальнейшего развития без расширения площадей.

После модернизации предприятие получило:

  • анализ загрузки оборудования;
  • изучение производственного цикла;
  • оценку узких мест;
  • разработали концепцию модернизации
  • подбор оборудования;
  • поставку;
  • сопровождение запуска.

Инженеры Лямбда-Трейд выполнили:

  • увеличить выпуск продукции;
  • сохранить существующую площадь;
  • сократить количество ручных операций;
  • минимизировать остановки производства;
  • повысить стабильность выпуска.

Основными задачами стали:

Производственное предприятие столкнулось с ростом загрузки и увеличением объёмов заказов. При этом расширение площади цеха или строительство нового участка в краткосрочной перспективе не рассматривалось.

Задача:

КЕЙС № 1

Результат: Модернизация производственного участка без расширения производственной площади
  • запуск направления в согласованные сроки;
  • стабильную производственную схему;
  • возможность масштабирования.

в результате Заказчик получил:

  • сформировали техническое задание;
  • подобрали производителей;
  • согласовали конфигурацию;
  • организовали производство;
  • выполнили поставку;
  • сопровождали запуск.

Инженеры Лямбда-Трейд реализовали проект по этапам.

  • ограниченные сроки запуска;
  • необходимость адаптации линии;
  • возможность дальнейшего расширения.

Основные условия проекта:

Предприятие запускало новое производственное направление. Требовалось организовать участок с учётом особенностей продукции и требований к качеству.

Задача:

КЕЙС № 2

Результат: Производственная линия под индивидуальную технологическую задачу
  • обновлённый участок;
  • более стабильную работу;
  • снижение эксплуатационной нагрузки;
  • сохранение производственного графика.

Предприятие получило:

Замена производилась по очереди, без полной остановки линии.
  • аудит участка;
  • подбор оборудования;
  • разработку схемы поэтапной замены;
  • организацию поставки.

Был реализован поэтапный переход:

  • обновить оборудование;
  • избежать длительного простоя;
  • сохранить объёмы выпуска.

Требовалось:

На производственном участке использовалось оборудование с высокой степенью износа. Полная остановка производства была невозможна.

Задача:

КЕЙС № 3

Результат: Замена устаревшего оборудования без остановки производственного процесса
Имя
Телефон
E-mail
Сообщение
Отправить заявку
[ оставьте заявку ]

Отправьте техническое задание — подготовим решение и коммерческое предложение